开云体育登录网址:
m0:测试用空铂金坩埚的质量,g; m1:试样原始质量,g; m2:灼烧完毕后样品灰分和铂金坩埚的质量之和,g; m3:灼烧完毕后空白铂金坩埚的质量,g; m4:空白铂金坩埚原始质量,g。 10 .根据权利要求1所述的一种用于超高纯石墨灰分的测定方法,其特征是,所述超 高纯石墨灰分的测定方法中,同种石墨样品需平行测定两次。
测定方法 ,其包括称取样品、高温灼烧、干燥冷 却、称量记录、二次测量、空白测试以及计算灰分 等步骤,且其通过利用与盛装样品材料同规格型 号的空白的铂金皿进行空白试验,测得空白铂金 皿在测定过程中的质量变化,进而确定盛装样品 材料的铂金皿在测定过程中的质量变化,并将该 质量变化加入到计算公式内 ,解决现有测定方法 测定超高纯石墨灰分误差大的技术问题,实现超 高纯石墨灰分( <10×10-6 )含量的测试 ,获得精 度和重复性较好的结果数据。
技术领域 [0001] 本发明涉及超高纯石墨灰分的测定技术领域,具体为一种用于超高纯石墨灰分的 测定方法。
背景技术 [0002] 碳和石墨的制品及其材料的灰分 ,又称为杂质含量的分析试验,一般来说,石墨制 品的灰分测定都是按照高纯石墨制品灰分的测定方法YB/T 5146-2000规定的分析试验方 法来进行。但是,对于超高纯度石墨中的微量杂质含量的测试 ,例如合成金刚石用纯化石墨 粉 ,核电站的反应堆用石墨 ,光谱石墨,电子级单晶硅热场用石墨等 ,按此方法来分析 ,就会 感到试验结果误差太大 ,非专业人员往往很难按此方法来提供出准确的分析试验结果。有 时甚至于得出数值为负数的试验结果。 [0003] 测试结果偏差的重要的因素有两点 ,一是试样中的杂质含量特别微小,例如合成金 刚石用纯化石墨粉 ,国内规定要求≤30ppm;欧美规定要求≤20ppm;西格里公司规定要求≤ 10ppm;核电站的反应堆用石墨,其技术标准数十ppm级别;电子级单晶硅热场用石墨的技术 规定要求≤5ppm;其二则是YB/T 5146-2000规定的分析试验方法的试验是针对高纯石墨材 料的灰分测定提出的 ,其并不适 用于超高纯度石墨材料灰分的 测定 ,因为标准规定两个平 行 测试允许10ppm误差 ,那 么在测试小于10ppm或者小于5ppm的 石墨 将不再适应。而且 ,在 YB/T 5146-2000中,并没考虑到用于盛装测试样品的铂金皿在测试过程中的耐热性导 致的波动,因此,也导致了超高纯石墨灰分测定过程的误差太大。 [0004] 在专利号为CN9 .6(以下简称2011年专利)的中国专利中,公开了一种 超高纯度石墨微量杂质的测试方法,其步骤是:A、将试样的母本数量加大到GB/T8133 .171999规定的试样的母本数量的4~5倍;B、测试盛装试样的陶瓷坩锅在高温灼烧前与灼烧后 变动率k ,其值由 样杯测试得之 ,温度控制在800~850℃ ;C、在试验结果的 计算公式中 加入 变动率因子:A=(G1-G2*k)/GX100%。A为灰分或杂质含量;G为试样的母本数量;G1为灼烧 后的陶瓷坩锅和试样残留物的重量;G2为盛装试样的陶瓷坩锅的重量;K为灼烧前后的陶瓷 坩锅样杯的变动率。 [0005] 虽然,2011年专利中在试验结果的计算公式中加入变动率因子(测试盛装试样的 陶瓷坩锅在高温灼烧前与灼烧后变动率) ,但是,并未公布具体测定变动因子的方法,且利 用以及经过灼烧的测试盛装试样的陶瓷坩锅进行变动因子测试,其仍存在误差。
1 .一种用于超高纯石墨灰分的测定方法,其特征是,包括以下步骤: 步骤一 ,称取样品 ,保持称量室温度恒定 ,利用分析天平称取 用于放置样品的 铂金皿的 质量m0,并称取样品质量m1; 步骤二 ,高温 灼烧 ,将称取的 样品放置于铂金皿中 ,再将铂金皿放置于高温炉中 灼烧 , 直至样品烧尽形成灰分; 步骤三 ,干燥冷 却 ,将灼烧后盛有灰分的 铂金皿放置于石棉网上冷 却1~3min ,转入干 燥器内冷却至室温; 步骤四 ,称量记录 ,铂金皿内的灰分冷却至常温后 ,利用分析天平称量并记录铂金皿与 其内的灰分的总质量; 步骤五 ,二次 测量 ,将铂金皿再次放入高温 炉内 灼烧 ,灼烧完成 后 ,重复步骤四 与步骤 五,记录铂金皿与其内的灰分的总质量,直至连续两次称量之差≤0 .0001g,则为恒重m2; 步骤六,空白测试,取同规格空白铂金皿测得该空白铂金皿原始质量m4,并利用该空白 铂金皿替代盛有样品的 铂金皿 ,重复步骤三至步骤五的 操作 ,测得 灼烧完毕 后空白 铂金皿 质量m3; 步骤七,计算灰分,依据步骤一与步骤六测得数据,计算出样品中的灰分。 2 .依据权利要求1所述的一种用于超高纯石墨灰分的测定方法,其特征是,所述步骤 一中,铂金皿的容积为50ml~80ml,分析天平的量程为81g,感量为0 .01mg。 3 .依据权利要求1所述的一种用于超高纯石墨灰分的测定方法,其特征是,所述步骤 一中,样品经过研磨处理全部通过0 .28mm筛孔,装入试料袋,在110℃干燥箱中烘干2h;或样 品通过锯、车削 、铣削 ,研磨或压碎从其中得到多个固体碎片或粉末 ,装入试样袋 ,在110℃ ±2℃的干燥箱中干燥大于16h。 4 .依据权利要求1所述的一种用于超高纯石墨灰分的测定方法,其特征是,所述步骤 一中,样品质量m1优选为50g。 5 .依据权利要求1所述的一种用于超高纯石墨灰分的测定方法,其特征是,所述步骤 二中,样品在高温炉中的灼烧温度为950℃±20℃,且保持炉门开启距离25mm。 6 .依据权利要求1所述的一种用于超高纯石墨灰分的测定方法,其特征是,所述步骤 三中 ,灼烧后盛有灰分的 铂金皿优选冷 却时间为1~2min ,且干燥器优选为玻璃干燥器 ,直 径200~250mm,内装变色硅胶干燥剂。 7 .依据权利要求1所述的一种用于超高纯石墨灰分的测定方法,其特征是,所述步骤 四中,分析天平的量程为200g,感量为0 .1mg。 8 .依据权利要求1所述的一种用于超高纯石墨灰分的测定方法,其特征是,所述步骤 五中,高温炉内的灼烧时间优选为20min,灼烧温度为950℃±20℃。 9 .依据权利要求1所述的一种用于超高纯石墨灰分的测定方法,其特征是,所述步骤 七中,计算灰分的公式为:
(71)申请人 中钢集团新型材料(浙江)有限公司 地址 313100 浙江省湖州市长兴县雉城镇 中钢大道9号