开云体育网址在线登录：熔炼及金相_

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　　1、冷炉料开始起熔期间发生停电，炉料还没有完全熔化不必倾炉，保持原状，仅继续通水，等待下次通电时再起熔；

　　2、由于中频电源故障，铁水已经熔化，但铁水量不多而又没有办法进行浇注（温度未到、成分不合格等），可优先考虑把炉子倾转一定角度后自然凝固。若量多，则考虑倾倒掉铁水；

　　3、由于突然停电，铁水已经熔化，设法在铁水凝固之前在铁水中插入管子，便于再次熔化时排除气体，防止气体膨胀而引起爆炸事故；

　　缩松:缩孔的缩小版具有缩孔的特征，单个孔洞的体积较小，大多是大面积的出现。

　　2、线圈冷却水水道有水垢，造成水的流量减小，冷却水温度过高。根据冷却水水质的情况，必须每隔一年至二年把线圈水道上明显的水垢提前进行酸洗。

　　3、感应器水管突然漏水。这漏水大多是因感应器与水冷磁轭或周围固定支架之间绝缘击穿所致。当发现此事故时，应立即停电，加强击穿处的绝缘处理，并用环氧树脂或其他绝缘胶类把漏水处表面封住，降低电压使用。把这炉铁水化好、倒完后再进行炉子修理。若线圈水道大面积被击穿，无法用环氧树脂等临时封补缺口，只得停炉、倒完铁液、进行修理。

　　图3、4为铁素体球墨铸铁，图5为珠光体球墨铸铁，从腐蚀后的金相图可以明显看出珠光体球墨铸铁组织中有“牛眼组织”这种组织是由于石墨球周围的碳都析出后只剩下铁素体，而外围是珠光体组织。

　　球墨铸铁中主要是防止石墨的开花及碎块状石墨的产生，在不发生石墨漂浮的情况下球墨铸铁的含碳量越高越好。铅坏柏怀石墨球，故球铁铸件必须严控铅含量。

　　5、发生漏炉现象，应首先保证人员安全，在考虑设备安全刚设备主要考虑保护感应线圈，因而，发生漏炉，应立即关闭电源，保持冷却水畅通；

　　1、感应器冷却水水管有异物堵塞，造成水的流量减小，冷却水温度过高。这时需要先停电，再用压缩空气吹扫水管，去除异物。水泵停运时间建议还是不要超过8min。

　　4、对已凝固的炉料第二次通电熔化时，最好使炉子向前倾斜点角度，便于底下已熔化的铁液在倾斜低处先流出一部分，防止爆炸

　　1、漏铁液事故易引起设备损坏，甚至危及人身，因此平时要尽量做好炉子的维护与保养工作，以免发生漏铁液事故。

　　2、当炉衬测厚装置的警铃响时，应立即断电，巡察炉体周围，检查铁液有否漏出。若有漏出，立即倾炉，把铁液倒完。

　　2、炉内衬应按一段时间间隔常常检验核查，以防止“耗尽”。冷却后检查炉内衬：炉衬厚度（不包括石棉板）经烧损小于65mm～80mm时，必须修炉。

　　3、加料应小心细致，以免出现料的“跨桥”“结盖”。“桥、盖”下边金属的超高温会造成炉衬腐蚀加快。

　　4、炉料应干燥、不含易燃物、密闭容器，不过度生锈。炉料中液体或易燃物的剧烈沸腾会导致金属液溢出甚至爆炸。

　　9、铁料熔化后，要监测好铁水的温度，控制在工艺要求范围内，严禁超温作业；

　　1、现场人员严格按公司的规定要求，穿戴好劳动保护用品，并在观察高温金属时应使用专用滤光镜。

　　金象组织与铸件的机械性能息息相关，不同的组织导致铸件性能不同。灰铸铁中石墨形态大致上可以分为A型、B型、C型、D型、E型、F型六种形态，其中D、E、F型的石墨是属于不良石墨，对基体的性能有不良的影响。

　　7、搭桥处理方法：降低熔化电流至500A以下；用铁棒捅掉、穿；若未处理掉，则适当倾转电炉，保持小功率熔化，直至铁水冲破搭桥或结盖层；

　　在炉料全部熔化后，应立即扒渣，防止结成“渣盖”。如结成“渣盖”，应立即停电，将“渣盖”打碎扒出炉外，否则下部的铁液就会过热，引起下部炉衬的侵蚀，甚至渗漏铁液或爆炸

　　所有筑炉人员身上除了筑炉工具以外不准携带任何物件，包括不准抽烟。在筑炉的过程中严禁任何杂物掉入炉里。

　　认真仔细的铺好石棉布，一定要保持石棉布的平整，以免影响炉衬厚度。并且正确接好报警线、报警网以保证电炉的安全运行。

　　石墨变异：导致蠕铁石墨变异的原因有浇注温度过高、凝固时间太长，及Mg和稀土元素等影响

　　图6为蠕化效果不好的金相组织图，图7的蠕化率则较高，影响蠕墨铸铁的蠕化率的因素主要有浇注温度、铁水中Mg、S、Re等含量及浇注时间等多方面因素的影响。其中有很多微量元素对蠕化具有很大的破坏作用，如铅、钛等。

　　6、不管炉料如何，都要在前次的炉料没有熔化完前慢速投入下次熔料。如果错误地使用铁锈和粘砂多的炉料，炉料块度和形状不良，造成炉料装填不紧密和搭绷严重，或一次加的冷料过多，则易发生“搭桥”。一定要经常检查液面，一出现搭桥现象，马上处理，捅掉“搭桥”避免“搭桥”形成。否则下部的铁液就会过热，引起下部炉衬的侵蚀，甚至渗漏铁液或爆炸。

　　4、漏铁液是由于炉衬的破坏造成。炉衬的厚度越小，电效率越高，熔化速度越快。但当炉衬厚度经磨损小于65mm时，整个炉衬厚度几乎都是坚硬的烧结层和极薄的过渡层，没有松散层，炉衬稍受急冷急热就会产生细小裂缝。该裂缝就能将整个炉衬内部裂透，容易使铁液漏出

　　1、每炉电炉启动之前，首先要检查炉衬的状况，主要是针对有无裂纹、侵蚀程度等，并记录；

　　2、每炉电炉启动之前，要检查炉口与炉嘴的状况，有一定的问题，要及时修补，并记录；

　　4、加料顺序：先加生铁，为防止生铁对炉底的冲击，在炉底可先放少量废钢，待生铁熔化后再依次加入；

　　6、冷炉启动，控制初始功率，保证小功率（200～300KW）预热时间达到1个小时之后，然后控制升温速度，把总体时间控制在3.5个小时左右；

　　7、开炉过程中，控制好下料的速度，谨防搭棚或结盖，一旦产生，及时降低功率，排除后再开始升温。严防炉膛下部产生过烧而炉衬侵蚀严重；

　　A型石墨：是生长于早期形成的共晶晶粒内的片状石墨。在过冷度不大、成核能力较强的熔液中生成。由于分枝不很发达，故石墨分布较为均匀。A型石墨的铸件抗拉强度高，机械加工性好。

　　C型石墨主要出现于碳当量很高（过共晶）、冷却缓慢的铸铁中，C型石墨的导热性能好，改善抗热冲击性能，但对机械性能有加大影一般铸件不应该有这种石墨。